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在挤出过程中,为排除导管复杂截面对微管尺寸的影响,一般以聚丙(PP)和聚氨酯(TPU)为材料,以截面相对简单的单腔导管直径和壁厚为指标。那么单腔导管挤出成型过程中主要工艺参数对不同材料导管截面尺寸变化的影响规律是怎样的呢?1单腔 介入导管挤出模具设计和单腔 介入导管截面形状如所示,由一个圆型腔和均匀的壁厚组成。导管材料为T3S聚丙(PP)和德国拜耳5377:聚氨酯( ℃,TPU适合挤出的温度范围17℃-1℃。
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常年橡胶类:天然橡胶、丁橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、 橡胶、丁基橡胶、氯化橡胶、异戊二橡胶、丁晴橡胶、标胶、烟胶。油墨:胶印油墨、胶印轮转油墨、UV油墨、塑料油墨、标印油墨、铅印油墨
聚醚类:聚醚、聚醚多 、聚氨酯组合料、聚氨酯AB料、聚氨酯发泡剂、聚氨酯黑白料、MDI、 、异 、多异 、聚醚组合料、聚醚黑白料、聚醚发泡剂等。香精香料:日化香精,工业香精,食品香精,食品添加剂等
这种物料被保持在热的模具中,直至变硬,然后打合模装置,顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软,在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成 终固化。热固性制品的整个生产周期为1—12秒钟,这取决于制品厚度和原材料的类别。为制品的质量和重现性采用了许多不同的和专门的技术。鉴于有一些热固性聚合物在加热时产生气体,在模具被部分充满后往往有一个放气操作。在这一步骤中,模具微微启,以便让气体逸出,然后迅即关闭,把余下物料再注人。
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